Система повторного использования солоноватой воды RO

Установка обратного осмоса инженерного-класса, монтируемая на раме-, предназначена для вторичных городских сточных вод, промышленных сточных вод и питательных вод с высоким-солеобразованием. Она обеспечивает стабильное удаление солей и максимальное восстановление пермеата, чтобы свести к минимуму потоки жидких отходов.

Высокий уровень-этапа восстановления:Использует многоступенчатые-решетки (2:1 или 6:3:2) с межступенчатой ​​подкачивающей насосной станцией для балансировки мембранного потока и предотвращения локализованного отложения кремнезема или сульфата кальция.

Проект валоризации концентрата:Включает специализированные контуры рекуперации гидравлической энергии для обеспечения подачи под высоким осмотическим давлением без превышения пределов разрыва мембраны.

Оптимизация мембранного потока:Работает при консервативном рабочем давлении, используя спиральные элементы с низкой-загрязняющей-навивкой, что позволяет увеличить интервалы химической очистки и сохранить активную площадь поверхности.

Рекультивация промышленных сточных вод:Сточные воды при окраске текстиля, сточные воды бумажных фабрик и вторичная переработка сточных вод нефтехимической промышленности.

Повторное использование муниципальных сточных вод:Вторичная доочистка муниципальных сточных вод для орошения ландшафта и подпитки градирни-водой.

Опреснение при высокой-солености:Очистка внутренних скважин и опреснение солоноватых грунтовых вод в засушливых регионах.

Фильтрация перед-очисткой:Питательная вода проходит через мульти-фильтры и прецизионные картриджные фильтры с размером пор 5 микронов для удаления взвешенных частиц и поддержания показателя SDI ниже 3.

Химическое кондиционирование:Химикаты для предотвращения накипи и регулирования pH дозируются в поток сырья с помощью программируемых импульсных насосов для предотвращения осаждения минеральных веществ.

Сепарация под высоким-давлением:Много-ступенчатый центробежный насос подает давление подготовленной воды через спиральные-навитые элементы, разделяя поток на пермеат с низкой-проводимостью и концентрированный рассол.

Пост-Обработка и CIP:Пермеат направляется к устройствам балансировки pH, а загрязненные мембраны подвергаются автоматической очистке-на месте-(CIP) с использованием нагретых химических растворов.

Насосная установка:Вертикальные многоступенчатые центробежные насосы с деталями, контактирующими с рабочей средой, из нержавеющей стали и частотно-регулируемыми приводами (ЧРП) для плавного-нарастания давления при запуске.

Сосуды под давлением:Многоэлементные боковые-корпусы портов из армированного стекловолокном пластика (FRP), рассчитанные на давление до 3,0 МПа.

Мембранные элементы:8-дюймовые композитные элементы обратного осмоса из полиамида со спиральной намоткой, отличающиеся высокой устойчивостью к соли и хлору.

Трубопроводы и клапаны:Линии низкого-напора из ПВХ Schedule 80; Линии высокого-давления из нержавеющей стали 304/316L с рифлеными соединениями Victaulic.

Архитектура управления:Программируемый логический контроллер (ПЛК) в сочетании с 10-дюймовым цветным сенсорным экраном HMI, электромагнитными расходомерами и встроенными мониторами проводимости.

Материалы конструкции:Жидкостные пути, контактирующие с рабочей средой, можно модернизировать до супердуплексной нержавеющей стали (2507) или 904L для агрессивных химических сред или сред с высоким-хлоридом.

Интеграция рекуперации энергии:Добавление изобарных устройств рекуперации энергии (ERD) или турбокомпрессоров для снижения удельного энергопотребления до 40%.

Контейнеризация:Полная интеграция системы в 20-футовых или 40-футовых стальных транспортных контейнерах ISO с внутренним климат-контролем и изоляцией.

Пакеты резервирования:Двухлинейная конфигурация со 100 % резервом для критически важных-непрерывных промышленных производственных линий с длительным-время безотказной работы.

Испытание гидростатическим давлением:Каждый коллектор трубопроводов высокого-давления перед сборкой проходит пневматические и гидростатические испытания при давлении, в 1,5 раза превышающем максимальное расчетное.

Проверка сварки:Сварные швы труб из нержавеющей стали подвергаются 100% визуальному контролю и выборочному неразрушающему контролю (НК) методом проникающего контроля.

Заводские приемочные испытания (FAT):Полное «сухое» и «мокрое» функциональное тестирование электрических шкафов, калибровка контура прибора и моделирование выполнения логики блокировки.

Прослеживаемость материалов:Сертификаты положительной идентификации материала (PMI) и отчеты о заводских испытаниях предоставляются для всех деталей,-содержащих металлические компоненты под давлением.

горячая этикетка : Система повторного использования солоноватой воды, Китайские производители систем повторного использования солоноватой воды, поставщики